О нашем литейном производстве:
Наше производство было сертифицировано международно-важными сертификатами, такими как: ISO9001, ISO14001, TS16949, OHSAS18001.
Предприятие на практике является поставщиком всех видов услуг для производства литья под давлением. Мы заботимся обо всем процессе производства с самого начала проектирования модели до отправки клиенту.  
Наши конкурентные цены на литье под давлением, большой опыт в литье под давлением и широкие внутренние возможности позволили нам стать конкурентоспособными как в стране, так и за рубежом на протяжении более десяти лет.
Чтобы справиться с требованиями отрасли, у нас есть серьезный отдел исследований и разработок с программным обеспечением для моделирования и проектирования. Основные члены команды отдела имеют более чем 20-летний опыт работы в отрасли и способны оптимизировать процесс проектирования и производства. Чтобы быть в курсе последних технологических инноваций, мы поддерживаем тесные отношения сотрудничества со многими техническими и научными институтами.

ЛИТЬЁ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Технология литья под низким давлением предназначена для удовлетворения наиболее высоких требований к качеству литья. В герметичную печь нагнетается газообразная среда, и жидкий металл через металлопровод поступает в форму. За счёт нарастающего, но, прежде всего, равномерного регулируемого повышения давления, форма заполняется медленно. Ламинарный поток исключает захват воздуха и образование оксидной плены. Управляемое наполнение исключает холодное течение и неспаи, неслитины. Во время всей фазы кристаллизации давление в печи обеспечивает надежное питание застывающей отливки металлом. Благодаря технологическим мероприятиям и применению местного охлаждения кокиля достигается идеально направленное застывание для исключения утяжин и усадочной пористости. Для серийного производства алюминиевых изделий применяют различные способы литья, наиболее распространённых два. В зависимости от модели изделия они подразделяются на литье: «кокиль», «песок».
 I Технология отливки алюминиевых сплавов в Кокиль
 Кокиль — это специальная форма, в которую заливают расплавленный металл. Обычно эти формы изготавливают из стали или чугуна. При производстве деталей из алюминия применяют разборные формы, которые можно использовать повторно от 100 до 10000 раз.
Процесс гравитационного литья алюминиевых сплавов в кокиль включает этапы: 
  • 1. Внутренние полости формы очищают от старой облицовки, путем их прогревания до t= 200-3000 С;
  • 2. Наложение новой облицовки — состав, который помогает легче извлекать готовые отливки;
  • 3. Установка стержней в формы;
  • 4.Заливка расплавленного сплава и его охлаждение.
Преимущества литья под давлением в кокиль: 
  • минимальная толщина стенок деталей может составлять 4 мм;
  • можно получать габаритные детали из алюминия и других мягких металлов — до 50 кг;
  • высокая скорость остывания
  • низкий уровень шероховатости изделий.
 II Технология отливка алюминиевых сплавов в песчаные формы
 Первым шагом в технологии литья в песчаные формы является создание формы для литья. Песчаные литейные формы являются разовыми – одноразовыми, поэтому их изготавливают заново для каждой отливки. Песчаная форма формуется путем уплотнения песка в каждой из двух половинок формы. Песок набивается вокруг модели, которая является отпечатком наружной формы отливки. Когда модель извлекают, в форме остается полость, которая и будет формировать отливку. Для формирования любых внутренних полостей отливки, которые не могут формироваться моделью, применяют отдельные компоненты формы, так называемые, стержни. Эти стержни изготавливают также из песка еще до начала формовки литейной формы.
Процесс гравитационного литья алюминиевых сплавов в кокиль включает этапы:
  • 1. Сборка песчаной литейной формы
  • 2. Заливка литейной формы
  • 3. Охлаждение литейной формы
  • 4. Выбивка отливки из литейной формы
  • 5. Обрубка литника
 Преимущества литья под давлением в «песчаные формы»:
  • Возможность механизировать производство.
  • Дешевизна изготовления отливок.
  • Возможность изготовления отливок большой массы.
Предельные размеры
Литье в песочные формы дает наивысшую гибкость при работе с формами и небольшую стоимость оснастки. Предельные размеры отливок варьируются от десятков кг до десятков тонн.
Литье в кокиль больше используется для производства больших партий изделий и даёт большую прочность, тем не менее данный метод имеет свои ограничения максимум до 100 кг. Однако, более массивные отливки все же представляется возможным изготовить, но это довольно сильно зависит от их форм и габаритов.
Марки сплава и стандарты
Ниже представлен список некоторых сплавов, с которыми мы работаем. Список не является окончательным, мы готовы рассмотреть ваши требования и найти подходящий сплав для вашего случая. 

DIN 1706

EN

AlSi6Cu4

EN AC-45000

AlSi8Cu3

EN AC-46200

AlSi12

EN AC-44200

AlSi12Cu

EN AC-47000

AlSi10Cu

EN AC-43200

AlSi10Mg

EN AC-43000

AlSi7Mg

EN AC-42100

AlSi9Mg

EN AC-43300

AlZn10Si8Mg

EN AC-71000

Резервуары  для  комплексных распределительных устройств GIS

Баки, головы, корпуса, модульные резервуары

Фланцы

Возникли вопросы? Пожалуйста, напишите нам