ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ

Технология изостатического прессования обеспечивает всестороннее сжатие прессуемого изделия и, следовательно, наиболее равномерное распределение плотности по его объему. Данная технология идеально подходит для производства деталей из PTFE с сложными формами в широком диапазоне размеров.
При изостатическом прессовании порошок засыпают в эластичную оболочку (пресс-форма) , которая находится в рабочей камере прессового аппарата, определённого радиуса. В гидравлическую рабочую камеру гидростата подается жидкость, в которой и создается необходимое давление. С помощью специальных гидронасосов и мультипликаторов высокого давления происходит уплотнение материала.
Эластичные оболочки, как правило, изготовляют из специальных резиновых композиций на основе натуральных каучуков.
Недостатком этого производства является высокая стоимость оборудования, что может привести к удорожанию детали. В тоже время изостатическое прессование требует относительно дешевой оснастки и позволяет значительно сэкономить на механической обработке и материальных затратах. 

Технологический процесс включает этапы:

  1. Подготовка сырья, смешивание порошка и добавок
  2. Подготовка и наполнение порошком эластичных пресс-форм
  3. Изостатическое прессование
  4. Термическая обработка полуфабрикатов (спекание)
  5. Механическая обработка (доведение до нужного Ø, сверление отверстий)

Следует отметить, класс частоты производственных помещений для смешивания, наполнения и прессования порошкового фторопласта. На предприятии соблюдается требования чистоты окружающей среды, для избежания загрязнения сырья, так как мелкая пыль может стать причиной нарушения структуры материалы в процессе производства и соответственно вызвать брак изделия или партии в целом.
Сырье:

Марки порошка, используемые в производстве: 807Nx, 7AX, 669Nx, NXT 85, 450HP, C980. В частности, для производства ответственных изделий для энергетического машиностроения, используется марка фторопласта 7AX. 7А X обеспечивают превосходные свойства, типичные для фторопластовые смолы: сохранение свойств после эксплуатации 260 °C, полезные свойства при -240 °C, имеет химическую инертность практически ко всем промышленным химикатам и растворителям, низкий коэффициент трения, антипригарную поверхность, выдающиеся диэлектрические свойства. Готовые изделия имеют умеренную жесткость и высокое удлинение.

Ассортимент изделий:
сопла для дгу, втулки, прокладки, вкладыши для высоковольтных устройств,
ёмкости, футеровка, трубопроводы для нефтяной, химической промышленности.

Оригинальные поставщики исходного порошкового сырья:
DuPont (USA), 3M (USA), Halopolymer, JSC (Russia), DAIKIN INDUSTRIES, Ltd (Japan) и другие.

Техническая спецификация  порошка марки 7АХ:

Материалы: чистый PTFE, а также вариации со специальными порошковыми включениями укрепляющими его структуру:

 

0.1% MOS2                 0.2% MOS2                 0.6% Co/Al2O3

7% Al2O3                    15% Al203                  20% Al2O3 

5% BN                           10% BN                       20% CaF2

Дополнительно: Изделия выполняются согласно спецификациям чертежей заказчика.

Возникли вопросы? Пожалуйста, напишите нам