Электронно-лучевая сварка (EBW)

Представляет собой процесс сварки лучом, в котором пучок высокоскоростных электронов применяется к соединяемым материалам. Заготовки плавятся, поскольку кинетическая энергия электронов преобразуется в тепло при ударе, а присадочный металл, если он используется, также плавится, образуя часть сварного шва. Сварка выполняется в условиях вакуума для предотвращения рассеивания электронного пучка. Плавка соединительные частей очень локализована и поэтому большая часть изделия остается холодной и стабилизированной. Это приводит к в очень узкой сварке с минимальной зоной термического воздействия. Глубины сварки достигает 30 мм, процесс автоматизированный и  управляется компьютером, что обеспечивает минимальную зависимость от оператора. Преимущества:

  • Узкая зона плавки (MZ) и узкая зона термического влияния (HAZ);
  • Глубокое проникание сварки от 0.05 мм до 30 мм в одиночном проходе;
  • Высокая скорость сварки ;
  • Сварка всех металлов, даже с высокой теплопроводностью;
  • Сварка металлов с разными температурами плавления;

Перкуссионная или ударная сварка (PEW)

Является одним из видов контактной сварки, которая соединяет разнородные металлы вместе. Ударная сварка создает высокотемпературную дугу, которая образуется от короткого быстрого электрического разряда. Сразу после электрического разряда прикладывается давление (удар), который заковывает материалы вместе. Этот тип соединения объединяет материалы ударным способом. Перкуссионная сварка аналогична электросварке, но считается более сложной. Она считается более сложной, потому что использует воздействие электрического разряда, а затем давление  для соединения материалов вместе.   Этот тип сварки ограничивается материалами, имеющими одинаковые площади поперечного сечения и геометрию. Ударная сварка применяется на материалах, имеющих малые площади поперечного сечения. Преимущества использования перкуссионной сварки включают:

  • Малую зону термического влияния
  • Короткий цикл времени сварки. Типичная продолжительность сварки составляет менее 16 миллисекунд.

Описание: в качестве главных материалов изделий используются металлические порошки: медь, вольфрам, серебро, цирконий, никель. Материал характеризуется различным средним размером зерна, который подразделяется на классы в зависимости от его среднего размера зерна.

При производстве медно-вольфрамовых контактов для использования в дугогасительных камерах высоковольтных выключателях, материал имеет большое значение. Размер зерна порошка вольфрама имеет значительное влияние на характер эрозии медно-вольфрамовых изделий. Размер зерна вольфрама оптимизируется в зависимости от конкретного случая,  чтобы  свойства продукта оправдывали его назначение, а также чтобы изделие имело равномерную эрозию и единый характер выгорания. Испытания на практике показывают, что минимальная эрозия контакта происходит, когда размер зерна порошкового вольфрама составляет от 4 до 6 мкм, однако материалы, изготовленные из других размеров зерна также дают превосходную производительность на практике.

Материалы: металлические порошки классов:I, II, III, H-Grade

Состав производственного оборудования фабрики включает: порошковые миксеры, порошковые прессы, печи (индукционные, вакуумные), печи для термообработки, печи отжига, электронно-лучевые сварочные аппараты, аппараты для перкуссионной сварки, линии автоматической сварки, ковочные молотки, экструзионные прессы, обрабатывающие центры с ЧПУ, пескоструйные аппараты.

 

Дополнительно: изделия выполняются согласно спецификациям чертежей заказчика.

Дугогасительные контакты типа «Тюльпан»

Дугогасительные контакты типа «Свеча»

Коммутационные CuW контакты с Ag покрытием

 

Медно-вольфрамовые ламельные контакты

 

Биметаллические контакты
Медно-серебряные заклепки

Возникли вопросы? Пожалуйста, напишите нам